පුවත්

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය යනු නිශ්චිත හරස්කඩ පැතිකඩ සහිත සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඉතා කාර්යක්ෂම සහ බහුකාර්ය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියකි. මෙම ක්‍රියාවලියේ හදවතෙහි වඩාත් වැදගත් අංග වලින් එකක් ඇත:නිස්සාරණය මිය යයිමෙම නිරවද්‍යතාවයෙන් නිර්මාණය කරන ලද මෙවලම දැවැන්ත පීඩනයක් යටතේ ඇලුමිනියම් හැඩගස්වන අතර නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, මතුපිට නිමාව සහ මාන නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීමේදී ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ඇලුමිනියම් එක්ස්ට්‍රෂන් ඩයි එකක් යනු කුමක්ද?

නිස්සාරණ අච්චුවක් යනු නිශ්චිතඅච්චුව විවෘත කිරීමඑය ඉහළ පීඩනයක් යටතේ බලහත්කාරයෙන් ඇලුමිනියම් හැඩගස්වයි. බැකර්, බෝල්ස්ටර් සහ සබ්-බෝල්ස්ටර් වැනි ආධාරක මෙවලම් සමඟින්, ඩයි නිස්සාරණය අතරතුර නිසි පෙළගැස්ම සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි.

නිස්සාරණ ඩයි වර්ග

අපේක්ෂිත පැතිකඩ ජ්‍යාමිතිය මත පදනම්ව, නිස්සාරණ අච්චු ප්‍රධාන වර්ග තුනකට වර්ගීකරණය කර ඇත:

1. ඝන ඩයිස්

කුහර නොමැතිව පැතිකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ - බාර්, කෝණ හෝ නාලිකා වැනි.

● සංරචක:

○ඩයි ප්ලේට්: අවසාන පැතිකඩ සඳහා හැඩැති විවරය අඩංගු වේ.

○ ○ ශ්‍රේණියබැකර් ප්ලේට්: ඩයි පිටුපස ආධාරකයක් සපයයි.

○ ○ ශ්‍රේණියපෝෂක තහඩුව (විකල්ප): ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහය මෙහෙයවීමට සහාය වේ.

2. හොලෝ ඩයිස්

නල හෝ ජනෙල් රාමු වැනි අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සහිත පැතිකඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයසංරචක:

○ ○ ශ්‍රේණියමැන්ඩල් (හෝ හරය): අභ්‍යන්තර කුහරය සාදයි.

○ ○ ශ්‍රේණියඩයි කැප්: පිටත හැඩය සාදන අතර මැන්ඩලය ස්ථානයේ තබා ගනී.

○ ○ ශ්‍රේණියආධාරකරු: ව්‍යුහාත්මක සහාය සහ තාප කළමනාකරණය සපයයි.

3. අර්ධ-හොලෝ ඩයිස්

ඝන සහ කුහර කොටස්වල ලක්ෂණ ඒකාබද්ධ කරමින් අර්ධ වශයෙන් වසා දැමූ හිස්තැන් සහිත පැතිකඩ සඳහා භාවිතා වේ. මේවා විචල්‍ය බිත්ති ඝණකම සහිත සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා කදිම වේ.

නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය සහ අච්චුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය

ප්‍රධාන නිස්සාරණ පියවරවලට ඇතුළත් වන්නේ:

1.බිල්ට් පෙර රත් කිරීම:
ඇලුමිනියම් බිලට් වල නම්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඒවා 370–500°C (700–930°F) දක්වා රත් කරනු ලැබේ.

2.පැටවීම සහ නිස්සාරණය:
බිලට් එක කන්ටේනරයට පටවා ඇති අතර, හයිඩ්‍රොලික් රැම් එකක් (ටොන් 1,000 සිට 15,000 දක්වා පීඩනයක් සහිත) එය ඩයි හරහා තල්ලු කරයි.

3.පැතිකඩ සැකසීම:
ඇලුමිනියම් පිටවන විට ඩයි විවරයේ හැඩය ගන්නා අතර, අවශ්‍ය පැතිකඩ සාදයි.

4.සිසිලනය, කැපීම සහ නිම කිරීම:
පැතිකඩ සිසිල් කර, දිගු කර, දිගට කපා, ඇනෝඩයිසින් හෝ කුඩු ආලේපනය වැනි මතුපිට නිමාවකට භාජනය විය හැකිය.

මෙම ක්‍රියාවලිය පුරාම,අච්චුව හැඩයේ නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි..

අච්චු ආශ්‍රිත ඉවසීම් සහ බිත්ති ඝණකම පාලනය

නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ඉවසීම රඳා පවතින්නේ:

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයපැතිකඩ ප්‍රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයබිත්ති ඝණකම(ඉතා තුනී බිත්ති දුෂ්කරතාව වැඩි කරයි)

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයකාලයත් සමඟ ඇඳීම්

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයබිත්ති ඝණකමවිශේෂයෙන් නව අච්චු මත තරමක් වෙනස් විය හැකිය - ආරම්භක නිස්සාරණ තරමක් තුනී විය හැකි නමුත්, භාවිතයත් සමඟ අච්චු ස්ථාවර වී නාමික සැලසුමට වඩා හොඳින් අනුකූල වේ. මේ නිසාපසුකාලීන කාණ්ඩබොහෝ විට තරමක් ඝනකම සහ ස්ථාවර ප්‍රතිඵල පෙන්වයි.

පොදු ඉවසීම් ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් මගින් පාලනය වේ, එනම්ඊඑන් 755-9හෝAA (ඇලුමිනියම් සංගමය)පිරිවිතර.

මතුපිට ප්‍රතිකාර සහ නඩත්තුව

කාර්ය සාධනය සහ ආයු කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිස්සාරණ අච්චු බොහෝ විට සිදු වේ:

නයිට්‍රයිඩින් කිරීම

ඉහළ පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය හැසිරවීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන - නයිට්‍රජන් ඩයි මතුපිටට විසරණය කරන, දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.

ඩයි ප්‍රීහීටින් (ඩයි ඉවුම් පිහුම්)

" ලෙසද හැඳින්වේ煲模(bao mo)” චීන භාෂාවෙන්, මෙම ක්‍රමය තාප කම්පනය අඩු කිරීමට සහ ලෝහ ප්‍රවාහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීමට නිස්සාරණයට පෙර ක්‍රමයෙන් ඩයි රත් කරයි.

පොදු ඩයි අභියෝග සහ වැළැක්වීමේ පිළිවෙත්

✅ පළඳින්න සහ ඉරෙන්න

අධික පීඩනය සහ උෂ්ණත්වය ක්‍රමයෙන් ගෙවී යාමට හේතු වේ.නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම, නැවත ඔප දැමීම සහ නැවත නයිට්‍රයිඩ කිරීමආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න.

✅ මතුපිට දෝෂ

සීරීම්, ඩයි රේඛා හෝ ගොඩගැසීම් මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑ හැකිය.අච්චු පිරිසිදු කිරීමසහමතුපිට ප්‍රතිකාරඅඩුපාඩු අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.

✅ තාප කළමනාකරණය

අසමාන උණුසුම හෝ සිසිලනය දෝෂ හෝ ඩයි කැඩීමට හේතු වේ. නිසි පරිවරණය සහ පාලිත පෙර රත් කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

✅ පෙළගැස්ම සහ සහාය

දුර්වල පෙළගැස්ම මාන දෝෂ සහ මුල් ඩයි අසාර්ථකත්වයට හේතු වේ. කාලානුරූපීනැවත ක්‍රමාංකනය කිරීමසහනඩත්තු කිරීමනිරවද්‍යතාවය සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

 ඇලුමිනියම් නිස්සාරණයේදී මිය යන්නේ ඇයි?

හොඳින් සැලසුම් කරන ලද, හොඳින් නඩත්තු කරන ලද නිස්සාරණ අච්චුවක් සෘජුවම බලපාන්නේ:

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයමාන නිරවද්‍යතාවය

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයපැතිකඩ සංකීර්ණතාව

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයනිස්සාරණ වේගය

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයමතුපිට නිමාව

● ● ශ්‍රව්‍ය දෘශ්‍යකරණයසමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අනුකූලතාව

ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ඩයි වර්ගය තෝරා ගැනීම, බිත්ති ඝණකම කළමනාකරණය අවබෝධ කර ගැනීම සහ ශක්තිමත් වැළැක්වීමේ නඩත්තු පිළිවෙත් ක්‍රියාත්මක කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.

විශ්වාසදායක අභිරුචි ඩයි සහ නිස්සාරණ සහකරුවෙකු සොයනවාද?

[ඔබේ සමාගමේ නම] හිදී, අපි නිරවද්‍ය ඇලුමිනියම් නිස්සාරණය පිළිබඳ විශේෂඥතාවක් ඇති අතර ඒ සඳහා පූර්ණ සහාය ලබා දෙන්නෙමුඅභිරුචි ඩයි සංවර්ධනය, පැතිකඩ ප්‍රශස්තිකරණය, සහජීවන චක්‍ර කළමනාකරණය. ඔබ ඝන, කුහර හෝ සංකීර්ණ දෙමුහුන් පැතිකඩ නිෂ්පාදනය කරන්නේද යන්න නොසලකා, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම විශේෂඥ අවබෝධයක් සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදනයක් සඳහා සහාය වීමට සූදානම්ය.

අදම අප හා සම්බන්ධ වන්නනිවැරදි නිස්සාරණ විසඳුම් සමඟින් ඔබේ නිර්මාණ අපට ජීවමාන කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට.

විද්‍යුත් තැපෑල: කැමැත්ත.ලියු@ඇලුමිනියම්-artist.com               

වෙබ් අඩවිය: www.ඇලුමිනියම්-artist.com

ලිපිනය:Pingguo කාර්මික කලාපය, Baise City, Guangxi, China