අපි සැරසිලි සඳහා ඇලුමිනියම් තෝරා ගැනීමට හේතුව එහි ව්යුහය වඩා ස්ථායී වන අතර, දිගුකාලීන භාවිතයේදී එය විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇත.කෙසේ වෙතත්, සමහර ඇලුමිනියම් පැතිකඩයන් මතුපිට විඛාදනයට ලක් වනු ඇත, එය ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී වැරදි ද්රව්ය සංයුතිය නිසාය.
1. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අනුපාතය සුදුසු නොවේ, එනම් නිදහස් තත්වයක සිලිකන් කුඩා ප්රමාණයක් ඇති අතිරික්ත සිලිකන් පැවතීම, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහයේ ත්‍රිත්ව සංයෝග සෑදේ. .මිශ්ර ලෝහයේ ඇති මෙම ද්‍රාව්‍ය නොවන අපිරිසිදු අවධීන් හෝ නිදහස් අපිරිසිදු අවධීන් ධාන්ය මායිම මත එක්රැස් වීමට නැඹුරු වන අතර, එම අවස්ථාවේදීම ධාන්ය මායිමේ ශක්තිය සහ තද බව දුර්වල කර, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ දුර්වලම සම්බන්ධකය බවට පත් වන අතර, විඛාදනය මුලින්ම ආරම්භ වන්නේ එතැන් සිටය.
2. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අනුපාතය සම්මතය තුළ වුවද, නමුත් සමහර විට අසමාන සහ ප්‍රමාණවත් නොවන මිශ්‍රණය හේතුවෙන්, උණු කිරීමේදී සිලිකන් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වන අතර, පොහොසත් ප්‍රදේශ සහ දුප්පත් ප්‍රදේශ ඇත.ඇලුමිනියම් අනුකෘතියේ නිදහස් සිලිකන් කුඩා ප්රමාණයක් මිශ්ර ලෝහයේ විඛාදන ප්රතිරෝධය අඩු කිරීම පමණක් නොව, මිශ්ර ලෝහයේ ධාන්ය ප්රමාණය රළු කරයි.
3. නිස්සාරණයේදී විවිධ තාක්‍ෂණික පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, එනම් තීරුව පෙර උනුසුම් උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ ය, ලෝහ නිස්සාරණ ප්‍රවාහ අනුපාතය, නිස්සාරණයේදී වායු සිසිලන ශක්තිය, වයසට යාමේ උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ වෙනත් නුසුදුසු පාලනය සිලිකන් වෙන් කිරීම නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය. විඝටනය, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් සම්පූර්ණයෙන්ම Mg2Si බවට පත් නොවන පරිදි, සමහර නිදහස් සිලිකන් පවතී.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මතුපිට භාවිතයේදී විඛාදනයට පහසු නම්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය නිෂ්පාදනයේදී ඉතා අඩු බැවින්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ තෝරාගැනීමේදී අපි වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු සොයා ගත යුතුය, එබැවින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ඔබ තේරීම වඩාත් ආරක්ෂිත වනු ඇත.
පසු කාලය: මැයි-10-2022
