අපි අලංකාරය සඳහා ඇලුමිනියම් තෝරා ගැනීමට හේතුව එහි ව්‍යුහය වඩාත් ස්ථායී වන අතර දිගු කාලීන භාවිතයේදී එයට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බැවිනි.කෙසේ වෙතත්, සමහර ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල මතුපිට විඛාදනයක් ඇති වේ, එය ප්‍රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනය අතරතුර වැරදි ද්‍රව්‍ය සංයුතිය නිසාය.
1. වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අනුපාතය සුදුසු නොවේ, එනම් නිදහස් තත්වයක සිලිකන් කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇති සමහර අතිරික්ත සිලිකන් පැවතීම, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයේ එකවර ත්‍රිත්ව සංයෝග සාදනු ඇත. මිශ්‍ර ලෝහයේ සෑදෙන මෙම දිය නොවන අපිරිසිදු අවධීන් හෝ නිදහස් අපිරිසිදු අවධීන් ධාන්‍ය මායිම මත රැස් වීමට නැඹුරු වන අතර, ඒ සමඟම ධාන්‍ය මායිමේ ශක්තිය සහ තද බව දුර්වල කරයි, විඛාදන ප්‍රතිරෝධයේ දුර්වලම සම්බන්ධකය බවට පත් වන අතර, විඛාදනය මුලින්ම ආරම්භ වන්නේ එතැනිනි.
2. උණු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් අනුපාතය ප්‍රමිතිය තුළ තිබුණත්, සමහර විට අසමාන සහ ප්‍රමාණවත් නොවන මිශ්‍රණයක් හේතුවෙන්, දියවීමේදී සිලිකන් අසමාන ලෙස බෙදා හැරීමට හේතු වන අතර, පොහොසත් ප්‍රදේශ සහ දුර්වල ප්‍රදේශ ඇත. ඇලුමිනියම් අනුකෘතියේ නිදහස් සිලිකන් කුඩා ප්‍රමාණයක් මිශ්‍ර ලෝහයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය අඩු කරනවා පමණක් නොව, මිශ්‍ර ලෝහයේ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය රළු කරයි.
3. නිස්සාරණයේදී විවිධ තාක්ෂණික පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, එනම් තීරුව පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ වීම, ලෝහ නිස්සාරණ ප්‍රවාහ අනුපාතය, නිස්සාරණයේදී වායු සිසිලන ශක්තිය, වයස්ගත උෂ්ණත්වය සහ රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ අනෙකුත් නුසුදුසු පාලනයන් සිලිකන් වෙන් කිරීම සහ විඝටනය නිපදවීමට පහසුය, එවිට මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් සම්පූර්ණයෙන්ම Mg2Si බවට පත් නොවේ, සමහර නිදහස් සිලිකන් පවතී.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි මතුපිට භාවිතයේදී පහසුවෙන් විඛාදනයට ලක් වේ නම්, එයට හේතුව නිෂ්පාදනයේදී ඇලුමිනියම් පැතිකඩෙහි ගුණාත්මක ප්‍රමිතිය ඉතා අඩු වීමයි. එබැවින් ඇලුමිනියම් පැතිකඩ තෝරාගැනීමේදී අපි වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු සොයා ගත යුතුය, එබැවින් ඔබ තෝරා ගන්නා ඇලුමිනියම් පැතිකඩ වඩාත් ආරක්ෂිත වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-10-2022
