නෙරා ඇති ඇලුමිනියම් සහිත නිෂ්පාදනයක් නිර්මාණය කිරීමේදී ඉවසීම් සලකා බලන්න.

ඉවසීමක් ඔබේ නිෂ්පාදනයට මානයක් කොතරම් වැදගත්ද යන්න අන් අයට කියයි. අනවශ්‍ය "තද" ඉවසීම් සමඟ, කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම වඩාත් මිල අධික වේ. නමුත් ඕනෑවට වඩා "ලිහිල්" ඉවසීම් නිසා කොටස් ඔබේ නිෂ්පාදනයට නොගැලපේ. ඔබ එය නිවැරදිව ලබා ගැනීමට මෙම සාධක සලකා බලන්න.

ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය ශක්තිමත් ක්‍රියාවලියකි. ඔබ ඇලුමිනියම් රත් කරයිසහ මෘදු වූ ලෝහය ඩයි එකක හැඩැති විවරයක් හරහා බලෙන් ඇතුල් කරන්න. එවිට ඔබේ පැතිකඩ මතු වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය මඟින් ඇලුමිනියම් වල ගුණාංගවලින් ප්‍රයෝජන ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසන අතර නිර්මාණයේ වැඩි විකල්ප ඔබට ලබා දේ. එය ඔබට ශක්තිමත් නිෂ්පාදනයක් සපයන ලාභදායී නිෂ්පාදනයකි.

නිස්සාරණයෙන් නිපදවිය හැකි පැතිකඩ පරාසය නිමක් නැති තරම්ය. විභව විසඳුම් සහ අදාළ ඉවසීම් විස්තර කරන විවිධ පොදු නීති ඇත්තේ ද මේ නිසාය.

දැඩි ඉවසීම්, ඉහළ පිරිවැය

සියලුම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයන්හිදී මෙන්, ඔබ නෙරා ඇති එක් එක් පැතිකඩෙහි මානයන් මුළු නිෂ්පාදන කාලය පුරාම හරියටම සමාන නොවේ. අපි ඉවසීම් ගැන කතා කරන විට අපි අදහස් කරන්නේ මෙයයි. ප්‍රමාණයේ වෙනස්කම් කොපමණ වෙනස් විය හැකිද යන්න ඉවසීම් මගින් නියම කෙරේ. දැඩි ඉවසීම් ඉහළ පිරිවැයකට හේතු වේ.

ඉවසීම් ලිහිල් කිරීම සඳහා අපට කළ හැකි ඕනෑම දෙයක් නිෂ්පාදනයට සහ අවසානයේ පාරිභෝගිකයාට හොඳයි. එය සරල හා සරල කරුණකි. නමුත් නිෂ්පාදන සැලසුම් ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී මේවා සලකා බැලීමෙන් ඔබට හොඳම ඉවසීම් තෝරා ගැනීමට උදව් කළ හැකිය.

අච්චු නිර්මාණය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ අනෙකුත් සාධක

පැතිකඩ නිර්මාණය, බිත්ති ඝණකම සහ මිශ්‍ර ලෝහය ඇලුමිනියම් නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියේ ඉවසීම් වලට සෘජුවම බලපාන සාධක වේ. මේවා ඔබ ඔබේ නිස්සාරණ යන්ත්‍රය සමඟ මතු කරන සාධක වන අතර, බොහෝ නිස්සාරණ යන්ත්‍ර ඔබට මේවා සමඟ සහාය විය හැකිය.

නමුත් ඉවසීමේ තේරීමට සෘජුව හෝ වක්‍රව බලපාන වෙනත් සාධක ඇති බව ඔබ දැන සිටිය යුතුය. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

• ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වය
• ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය
• අච්චු නිර්මාණය
• නිස්සාරණ වේගය
• සිසිලනය

ඔබේ නිර්මාණ ක්‍රියාවලියේ මුල් අවධියේදී දක්ෂ නිස්සාරකයක් සොයාගෙන ඔවුන් සමඟ වැඩ කරන්න. එය ඔබට ඉවසීම වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඔබට ළඟා කර ගැනීමට අවශ්‍ය ඉලක්ක සපුරා ගැනීමට උපකාරී වනු ඇත.