පුවත්

ඇලුමිනියම් එහි අසමසම ජීවන චක්‍රය සමඟ අනෙකුත් ලෝහ අතර කැපී පෙනේ. එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ හැකියාව එය අද්විතීය කරයි, මන්ද එය වර්ජින් ලෝහ නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව අතිශයින් අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයකින් කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ආරම්භක බොක්සයිට් කැණීමේ සිට අභිරුචිකරණය කළ නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සහ පසුව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ ක්‍රියාවලීන් දක්වා, අපගේ සම්පූර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ ඇලුමිනියම් සමාගම මුළු චක්‍රය පුරාම වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි.

ඇලුමිනියම් වටිනාකම් දාමය

1. බොක්සයිට් කැණීම

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ බොක්සයිට් කැණීමෙන් වන අතර එය ආසන්න වශයෙන් 15-25% ඇලුමිනියම් අඩංගු වන අතර එය ප්‍රධාන වශයෙන් සමකය වටා ඇති ප්‍රදේශවල පිහිටා ඇත. වර්තමානයේ, වර්තමාන අනුපාතයට අනුව සියවසකට වැඩි කාලයක් නිස්සාරණය පවත්වා ගත හැකි බොක්සයිට් ටොන් බිලියන 29 ක ඇස්තමේන්තුගත සංචිත තිබේ. තවද, සොයා නොගත් සම්පත් පැවතීම මෙම කාල රාමුව වසර 250-340 දක්වා දීර්ඝ කිරීමේ විභවය යෝජනා කරයි.

2. ඇලුමිනා පිරිපහදු කිරීම

බේයර් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරමින්, පිරිපහදුවකදී බොක්සයිට් වලින් ඇලුමිනා (ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. ඉන්පසු ඇලුමිනා 2:1 අනුපාතයකින් ප්‍රාථමික ලෝහය නිපදවීමට යොදා ගනී (ඇලුමිනා ටොන් 2 = ඇලුමිනියම් ටොන් 1).

3. ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය

ඇලුමිනියම් ලෝහය නිපදවීම සඳහා, ඇලුමිනියම් වල ඇලුමිනියම් සහ ඔක්සිජන් අතර රසායනික බන්ධනය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හරහා බිඳ දැමිය යුතුය. මෙය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පහසුකම්වල සිදුවන ඉතා ශක්ති-දැඩි ක්‍රියාවලියක් වන අතර, සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක විදුලිය අවශ්‍ය වේ. 2020 වන විට ජීවන චක්‍ර දෘෂ්ටිකෝණයකින් කාබන් උදාසීන වීමේ අපගේ ඉලක්කය සපුරා ගැනීම සඳහා, පුනර්ජනනීය බලශක්ති ප්‍රභවයන් භාවිතා කිරීම සහ අපගේ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම නිරන්තරයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

4. ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය

ඇලුමිනියම් සැකසුම් යනු විවිධ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා සකස් කර ප්‍රතිකාර කරන ක්‍රියාවලියකි. ප්‍රධාන පියවර අතරට නිස්සාරණය, පෙරළීම සහ වාත්තු කිරීම ඇතුළත් වේ. නිස්සාරණය ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණයක ඩයි එකක් හරහා ගමන් කිරීමෙන් පීඩනය ඇති කරයි, එය අපේක්ෂිත හරස්කඩ හැඩයක් සහිත ද්‍රව්‍යයකට නිස්සාරණය කරයි. මෙම ක්‍රමය සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.ජනෙල් රාමු, දොර රාමු සහ පයිප්ප. රෝලිං යනු ඇලුමිනියම් කුට්ටි හෝ තහඩු රෝලර් මෝලක් හරහා රෝලිං ක්‍රියාවලීන් මාලාවක් හරහා ගමන් කර අවශ්‍ය ඝණකම සහ පළලට සැකසීමයි. මෙම ක්‍රමය ඇලුමිනියම් තීරු, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු සහ ඇලුමිනියම් බෝතල් වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. වාත්තු කිරීම යනු උණු කළ ඇලුමිනියම් අච්චුවකට වත් කිරීම වන අතර, එය සිසිල් කර ඝන කර අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන හැඩය සාදයි. මෙම ක්‍රමය ඇලුමිනියම් ගියර්, එන්ජින් කොටස් සහ මෝටර් රථ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මෙම සැකසුම් පියවර හරහා, ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය විවිධ භාවිතයන් සහිත විවිධ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන බවට නිවැරදිව සැකසිය හැක.

5. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය

ඇලුමිනියම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ඇදහිය නොහැකි තරම් බලශක්ති කාර්යක්ෂම වන අතර, අමුද්‍රව්‍ය වලින් ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් නිපදවීමට අවශ්‍ය ශක්තියෙන් 5% ක් පමණක් භාවිතා කරයි. තවද, ඇලුමිනියම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එහි ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ලක් නොකරන අතර, එය දින නියමයක් නොමැතිව නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙතෙක් නිපදවා ඇති සියලුම ඇලුමිනියම් වලින් 75% ක් අදටත් ක්‍රියාකාරී භාවිතයේ පවතී. මෙම සංඛ්‍යාලේඛන විවිධ කර්මාන්තවල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ඇලුමිනියම්වල තිරසාරභාවය සහ කල්පැවැත්ම ඉස්මතු කරයි.

ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රුයිකිෆෙන්ග්ට විවිධ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සැපයිය හැකිය. ඔබ අපගේ කණ්ඩායම සමඟ කතා කිරීමට සහ රුයිකිෆෙන්ග් ඔබේ ව්‍යාපාරයට ප්‍රතිලාභ ලබා දෙන ආකාරය පිළිබඳව වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට කැමති නම්, නිදහස් වන්නඅපව අමතන්න.