පුවත්

ඇලුමිනියම් එහි අසමසම ජීවන චක්රය සමඟ අනෙකුත් ලෝහ අතර කැපී පෙනේ. එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය එය අද්විතීය කරයි, මන්ද එය වර්ජින් ලෝහ නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව අතිශය අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයකින් කිහිප වතාවක් නැවත භාවිතා කළ හැකිය. ආරම්භක බොක්සයිට් කැණීමේ සිට අභිරුචිකරණය කරන ලද නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සහ පසුව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් දක්වා, අපගේ සම්පූර්ණ ඒකාබද්ධ ඇලුමිනියම් සමාගම සමස්ත චක්‍රය පුරාම වටිනාකමක් නිර්මාණය කරයි.

ඇලුමිනියම් අගය දාමය

1. බොක්සයිට් කැණීම

ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ බොක්සයිට් කැණීමෙනි, එය ආසන්න වශයෙන් 15-25% ඇලුමිනියම් අඩංගු වන අතර ප්‍රධාන වශයෙන් සමකය අවට ප්‍රදේශවල පිහිටා ඇත. දැනට, දැනට පවතින අනුපාතයට අනුව සියවසකට වැඩි කාලයක් නිස්සාරණය කළ හැකි බොක්සයිට් ටොන් බිලියන 29 ක ඇස්තමේන්තුගත සංචිත ඇත. තවද, සොයා නොගත් සම්පත්වල පැවැත්ම මෙම කාල රාමුව වසර 250-340 දක්වා දීර්ඝ කිරීමේ හැකියාව යෝජනා කරයි.

2. ඇලුමිනා පිරිපහදු කිරීම

බේයර් ක්‍රියාවලිය භාවිතා කරමින්, පිරිපහදුවකින් බොක්සයිට් වලින් ඇලුමිනා (ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්) නිස්සාරණය කරනු ලැබේ. එවිට ඇලුමිනා 2:1 අනුපාතයකින් ප්‍රාථමික ලෝහය නිපදවීමට භාවිතා කරයි (ඇලුමිනා ටොන් 2 = ඇලුමිනියම් ටොන් 1).

3. ප්රාථමික ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය

ඇලුමිනියම් ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමට ඇලුමිනියම් සහ ඔක්සිජන් අතර ඇති රසායනික බන්ධනය විද්‍යුත් විච්ඡේදනය හරහා බිඳ දැමිය යුතුය. මෙය සැලකිය යුතු විදුලි ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන පහසුකම්වල සිදුවන අධික බලශක්ති ක්‍රියාවලියකි. 2020 වන විට ජීවන චක්‍ර දෘෂ්ටිකෝණයකින් කාබන් උදාසීන වීමේ අපගේ ඉලක්කය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, පුනර්ජනනීය බලශක්ති ප්‍රභවයන් භාවිතා කිරීම සහ අපගේ නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.

4. ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදනය

ඇලුමිනියම් සැකසුම් යනු ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය විවිධ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා සකසන ලද ක්‍රියාවලියකි. ප්රධාන පියවර වන්නේ නිස්සාරණය, පෙරළීම සහ වාත්තු කිරීමයි. නිස්සාරණය මගින් ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය එක්ස්ට්‍රූඩරයක ඩයි එකක් හරහා යැවීමෙන් පීඩනය ඇති කරයි, එය අපේක්ෂිත හරස්කඩ හැඩය සහිත ද්‍රව්‍යයකට නෙරා යයි. වැනි සංකීර්ණ හැඩැති නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම ක්රමය සුදුසු වේකවුළු රාමු, දොර රාමු සහ පයිප්ප. රෝල් කිරීම යනු ඇලුමිනියම් කුට්ටි හෝ තහඩු අවශ්‍ය ඝනකම සහ පළලට සැකසීම සඳහා රෝලර් මෝලක් හරහා රෝලිං ක්‍රියාවලි මාලාවක් හරහා ගමන් කිරීමයි. මෙම ක්රමය ඇලුමිනියම් තීරු, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ තහඩු සහ ඇලුමිනියම් බෝතල් වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. වාත්තු කිරීම යනු අච්චුවකට උණු කළ ඇලුමිනියම් වත් කිරීම, පසුව එය සිසිල් කර අපේක්ෂිත නිෂ්පාදනයේ හැඩය සෑදීමට ඝන වීමයි. මෙම ක්‍රමය ඇලුමිනියම් ගියර්, එන්ජින් කොටස් සහ වාහන උපාංග නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. මෙම සැකසුම් පියවරයන් හරහා ඇලුමිනියම් ද්‍රව්‍ය නිවැරදිව විවිධ භාවිතයන් සහිත විවිධ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන බවට සැකසිය හැක.

5. ප්රතිචක්රීකරණය

ඇලුමිනියම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය ඇදහිය නොහැකි තරම් බලශක්ති කාර්යක්ෂම වේ, අමුද්‍රව්‍ය වලින් ප්‍රාථමික ඇලුමිනියම් නිපදවීමට අවශ්‍ය ශක්තියෙන් 5%ක් පමණක් භාවිතා කරයි. තවද, ඇලුමිනියම් ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය එහි ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ලක් නොවන අතර, එය දින නියමයක් නොමැතිව නැවත භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙතෙක් නිපදවා ඇති සියලුම ඇලුමිනියම් වලින් 75% ක් අදටත් සක්‍රීයව භාවිතා වේ. මෙම සංඛ්‍යාලේඛන විවිධ කර්මාන්තවල ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කළ හැකි ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ඇලුමිනියම්වල තිරසාර බව සහ කල්පැවැත්ම ඉස්මතු කරයි.

Ruiqifeng ඔබේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන සැපයිය හැකිය. ඔබ අපගේ කණ්ඩායම සමඟ කතා කිරීමට කැමති නම් සහ Ruiqifeng ඔබේ ව්‍යාපාරයට ප්‍රයෝජන ගත හැකි ආකාරය ගැන තව දැන ගැනීමට කැමති නම්, නිදහස් වන්නඅපව අමතන්න.