පුවත්

ඇලුමිනියම් වැදගත් මූලික ද්රව්යයකි.එදිනෙදා ජීවිතයේදී, දොරවල් තැනීමේදී ඇලුමිනියම් පැතිකඩ භාවිතා කිරීම අපට බොහෝ විට දැකිය හැකිය.කවුළු, තිර බිත්ති, ගෘහස්ථ හා එළිමහන් සැරසිලි සහ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්.
වාස්තු විද්‍යාත්මක ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ප්‍රමිතිකරණය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා නිශ්චිත අවශ්‍යතා ඇති අතර නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රශස්ත විසඳුමක් ලබා ගැනීම සඳහා ඇලුමිනියම් සැරයටිය නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය පිළිබඳ මූලික අදහස වන්නේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිශ්චිත ඩයි කුහරයකින් පිටතට ගලා යාම සඳහා නිස්සාරණ බැරලයේ ඇලුමිනියම් සැරයටිය මත යම් පීඩනයක් යෙදීමයි, එමඟින් නිශ්චිත හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ලබා ගැනීමයි.මෙම නිස්සාරණ සැකසුම් ක්‍රමයට අඩු පිරිවැයක්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ සරල ක්‍රියාකාරිත්වයක් ඇති අතර නවීන කාර්මික නිෂ්පාදන පද්ධතිය තුළ සැලකිය යුතු ප්‍රතිශතයක් දරයි.මෙම ලිපිය ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිස්සාරණය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරනු ඇත, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ නිෂ්පාදන පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ලබා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි:

1. අමු ද්රව්ය නිෂ්පාදනය

අවශ්‍ය ඇලුමිනියම් පැතිකඩවල ගණනය කළ සංයුති අනුපාතයට අනුව, විවිධ අමුද්‍රව්‍ය සාධාරණ ලෙස සවි කර ඇත.ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් උණු කිරීම සඳහා යම් උෂ්ණත්වයකට රත් කරන අතර, උණු කළ ඇලුමිනියම් ද්‍රවයට මිශ්‍ර කරන මූලද්‍රව්‍ය යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරනු ලැබේ (මැග්නීසියම් සහ සිලිකන් වේ. සාමාන්‍යයෙන් පද්ධති දොර සහ ජනෙල් නිෂ්පාදන රේඛාවලට එකතු කරනු ලැබේ).උණුවේ ඇති ස්ලැග් සහ අපද්‍රව්‍ය වායුව අනුරූප පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රම මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. සුදුසුකම් ලත් වාත්තු ක්‍රියාවලියේ කොන්දේසි යටතේ, උණු කළ ඇලුමිනියම් ද්‍රව වාත්තු යන්ත්‍රයට වත් කර, සිසිල් කර, අපේක්ෂාවන් සපුරාලන විෂ්කම්භයන් සහ පිරිවිතරයන් සහිත වටකුරු වාත්තු දඬු වලට දමනු ලැබේ.

2. ඇලුමිනියම් සැරයටිය නිස්සාරණය

①ඇලුමිනියම් කූරු ද්‍රව්‍ය රාක්කය මත සමතලා කරන්න, එකිනෙක සමීපව සිටීමෙන් වළකින්න හෝ ඒවා ගොඩගැසීමෙන් වළකින්න, ඇලුමිනියම් දඬු පෙරළීමෙන් හෝ වැටීමෙන් පවා වැළැක්වීමට ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරී ඉඩක් වෙන්කර ගන්න.

②උෂ්ණත්වය 480°C දක්වා ඉහළ නැංවීම සඳහා උඳුන තුල ඇලුමිනියම් සැරයටිය සහ අච්චුව රත් කර, පසුව සැකසීමට පෙර පැය 1 ක් උණුසුම්ව තබන්න;

③එක්ස්ට්‍රූඩරයේ ඩයි පාදයේ අච්චුව තබා, ඇලුමිනියම් සැරයටිය නිස්සාරණයේ පෝට් පෝට් එකට දමා නිස්සාරණය සඳහා සූදානම් කරන්න;

④ නිස්සාරණය කරන ලද පැතිකඩ විසර්ජන සිදුරෙන් පිටතට පැමිණෙන අතර, ද්රව්යමය හිස ට්රැක්ටරය මගින් ඇදගෙන යනු ලබන අතර, නියමිත දිග සහ ප්රමාණය අනුව මූලික කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.

3. සෘජු කිරීම

නිස්සාරණයෙන් අඳින ලද ඇලුමිනියම් පැතිකඩ සාමාන්‍යයෙන් සෘජු ප්‍රමිතීන්ට නොගැලපෙන අතර එය යාන්ත්‍රික උපකරණවල පසුකාලීන භාවිතයට හෝ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. නෙරා ඇති ඇලුමිනියම් පැතිකඩ කෙළින් කිරීම සඳහා සෘජු කිරීමේ වගුව වෙත යවනු ලැබේ, පසුව දිගට කැපීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ ප්‍රදේශයට ප්‍රවාහනය කෙරේ.

4. කාලෝචිත ප්රතිකාර

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩ ද්‍රව්‍ය නියමිත උෂ්ණත්වයකට රත් කිරීම සඳහා වියපත් උදුනට දැමීම සහ පැය 2-3 ක් උණුසුම්ව තබා ගැනීමෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පැතිකඩෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග, විශේෂයෙන් දෘඪතා ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ද්රව්යමය රාමුව, වයස්ගත ප්රදේශයට ඒවා ප්රවාහනය කිරීම සහ අතින් වයස්ගත ප්රතිකාර සඳහා වයස්ගත උදුන ඇතුල් කරන්න.වයසට යෑමේ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 දක්වා ළඟා වූ විට, එය පැය 2 ක් උණුසුම්ව තබා ගන්න, පසුව එය මුදා හරින තෙක් රැඳී සිටින්න; වයසට යාම අවසන් වූ පසු, එය උඳුනෙන් පිටතට ගෙන සිසිලන අදියරට ඇතුල් විය හැක.එය වායු සිසිලනකාරකයක් සමඟ ස්වභාවිකව හෝ කෘතිමව සිසිල් කළ හැක.මෙම අවස්ථාවේදී, නිස්සාරණය කිරීමේ කාර්යය අවසන් වන අතර, සුදුසුකම් ලත් පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ හැඩය සහ ප්රමාණය සමඟ ඇලුමිනියම් පැතිකඩයන් නිස්සාරණය කිරීම අවසන් වේ.

5. මතුපිට ප්රතිකාර

අවශ්ය පරිදි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර යොදන්න.වර්තමානයේ, පද්ධති දොර සහ ජනෙල් කර්මාන්තයේ ජනප්‍රිය මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලීන් කිහිපයක් තිබේ: ඇනෝඩීකරණය, විද්‍යුත් විච්ඡේදනය, පෝසිලේන් ආලේපනය, ෆ්ලෝරෝකාබන් ඉසීම යනාදිය.

සමඟ සම්බන්ධ වන්න us වැඩිදුර විමසීම් සඳහා.