හිස_බැනරය

පුවත්

ඔබේ වැඩමුළුව පිරිසිදුව හා සංවිධානාත්මකව තබා ගන්නේ කෙසේද?

රුයිකිෆෙන්ග් ඇලුමිනියම් විසිනි (www.aluminum-artist.com/ වෙබ් අඩවිය)

-1 - -
බොහෝ සමාගම් වල,නිෂ්පාදන ස්ථානයඅවුල් සහගතයි.
කළමනාකරුවන්ට ඒ ගැන කිසිවක් කළ නොහැක, නැතහොත් එය සුළු කොට තැකිය නොහැක.
අපට අපගේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ නොහැක්කේ ඇයි?නිෂ්පාදනනැත්නම් සේවා?
පාරිභෝගිකයාගේ බෙදාහැරීමේ දිනය නැවත නැවතත් ප්‍රමාද වන්නේ ඇයි?
ව්‍යවසායයේ පිරිවැය සැමවිටම ඉහළ ඇයි?
මක්නිසාද යත් ව්‍යවසාය අඩවි කළමනාකරණය අපිරිසිදු, අවුල් සහගත, දුර්වල ලෙස නිර්මාණය කර ඇති බැවිනි.
ව්‍යවසාය කළමනාකරණයේ විනිශ්චය හරි, වඩාත්ම බුද්ධිමත් හා ඵලදායී නිරීක්ෂණය වන්නේ ඔහුගේ සේවා ස්ථානය පරීක්ෂා කිරීමයි, හොඳ කළමනාකරණ අඩවිය පිළිවෙලට හා පිළිවෙලට තිබිය යුතුය.
එම ශක්තීන්ගෙන් ලැබෙන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කෙරේ, කාර්ය මණ්ඩලයේ සහජීවනය සහ කේන්ද්‍රාපසාරී බලය අවුල් සහගත ස්ථාන සහිත ව්‍යවසායන් වලට වඩා බෙහෙවින් යහපත් වනු ඇත ……
ඇත්ත වශයෙන්ම, අඩවි කළමනාකරණය බොහෝ දේ සමඟ සම්බන්ධ වේ, නමුත් මූලික අංග තුනක් පමණි: සේවකයින්, දේවල්, ස්ථාන; අඩවි තත්වයන් නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන අතර, ඒවා "ධාරා දෙකකට" පමණක් සීමා වේ: සැපයුම් සහ තොරතුරු ප්‍රවාහය.
අඩවි කළමනාකරුවන් මෙම අංග තුන සහ ධාරා දෙක පිළිබඳව සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සහ අධ්‍යයනයක් කළ යුතු අතර, එමඟින් ඔවුන්ට ගැටළු සොයා ගැනීමට, හේතු විශ්ලේෂණය කිරීමට සහ ගැටළු විසඳීමට පිළිතුරු සොයා ගත හැකිය. සරලව කිවහොත් එය:
1# ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය පරීක්ෂා කරන්න
2# එකලස් කිරීමේ රේඛාව ගණනය කරන්න
3# ක්‍රියාකාරී අංග අඩු කරන්න
4# බිම් සැලැස්ම සකස් කරන්න
5# හැසිරවීමේ කාලය සහ අවකාශය අඩු කරන්න
6# මානව සහ යන්ත්‍ර කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම
7# යතුරු මාර්ගය කෙටි කරන්න
8# දෘශ්‍ය කළමනාකරණය පරීක්ෂා කරන්න
9# ගැටලුවේ මූල හේතුව සොයා ගන්න
-2-
ඉන්පසු, වැඩමුළු කළමනාකරණයේ අවුල් සහගත තත්ත්වය පාලනය කිරීම පහත සඳහන් අංශවලින් ආරම්භ කළ හැකිය.
කාර්ය මණ්ඩලය:ප්‍රමාණවත් උපකරණ, සුදුසු කළමනාකරණ මට්ටම සහ කළමනාකරණ කාර්ය මණ්ඩලය, සියලු වර්ගවල නිෂ්පාදන කාර්ය මණ්ඩලය සහ අදාළ කාර්ය මණ්ඩලය (නිෂ්පාදන සැලසුම්කරු, ප්‍රසම්පාදනය, තත්ත්ව පාලනය, ගබඩා කළමනාකරණය, කාර්මික ශිල්පීන්, ජලනල කාර්මිකයන් සහ විදුලි කාර්මිකයන් ආදිය) තිබේද යන්න සාධාරණද?
කාර්ය ප්‍රවාහය:වැඩ ප්‍රවාහය (නිෂ්පාදන කාලසටහන්ගත කිරීම, ප්‍රසම්පාදන ක්‍රියාවලිය, තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි සහ ප්‍රමිතීන්, ගබඩා කළමනාකරණ ක්‍රම ආදිය, ස්ථාන කළමනාකරණ ක්‍රම) ස්ථාපිත කර තිබේද? සියලුම දෙපාර්තමේන්තු වැඩ ප්‍රවාහයට අනුව ක්‍රියා කරනවාද?
ඇණවුම් කාලසටහන:නිෂ්පාදන කාලසටහන සාධාරණද, සහ අනුරූප මිනුම් නොමැතිව නිෂ්පාදන ධාරිතාව අධික ලෙස පටවා තිබේද?
තත්ත්ව කළමනාකරණය:අනුරූප ලිඛිත තත්ත්ව ප්‍රමිතියක් තිබේද, සහ ගුණාත්මක පුද්ගලයින් පරීක්ෂා කිරීමේදී සහ අවසාන පරීක්ෂාවේදී ප්‍රමිතියට අනුව හොඳින් ක්‍රියාත්මක වේද? කාලයත් සමඟ ගැටලුව විසඳී තිබේද?
නිෂ්පාදන කළමනාකරණය:වැඩ ප්‍රවාහ රේඛා නිර්මාණය සාධාරණද? මෙහෙයුම් අවශ්‍යතා පැහැදිලිද? නිෂ්පාදන කාලසටහන හොඳින් සිතා බලා තිබේද? ද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනය සහ ද්‍රව්‍ය සකස් කිරීම නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිද?
ගබඩා කළමනාකරණය භාරව සිටින වෘත්තීය පුද්ගලයෙක් සිටීද, ද්‍රව්‍ය ගිණුම පැහැදිලිද? තාක්ෂණික කාර්ය මණ්ඩලයට තාවකාලික ගැටළු සමඟ කාලෝචිත හා ඵලදායී ආකාරයකින් කටයුතු කළ හැකිද?
නිෂ්පාදන ස්ථානය සංවිධානාත්මකද, අපිරිසිදු හා අක්‍රමවත්ද? දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සහ හොඳ නිෂ්පාදන ඵලදායී ලෙස වෙන්කර හඳුනා නොගැනීම ව්‍යාකූලත්වයට හේතු වේද?
ඉන්වෙන්ටරි කළමනාකරණය සම්බන්ධයෙන්:පහත පිළිවෙත් යොමු කිරීම සඳහා පමණි.

-3-
1, ගබඩා කළමනාකරණ පද්ධතියක් ඇති ERP පද්ධතිය භාවිතා කරන්න.
සමාගමේ සැබෑ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ විවිධ දෙපාර්තමේන්තු වලින් ලැබෙන ප්‍රතිපෝෂණවල ප්‍රතිඵල මත පදනම්ව, සමාගමේ තොරතුරු කාර්ය මණ්ඩලය මුල් ERP අනුවාදය භාවිතා කිරීමට පටන් ගන්නා විට ERP පද්ධතිය වැඩිදියුණු කිරීම දිගටම කරගෙන යයි. සමාගමේ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය එක් එක් උප පද්ධතිය මගින් ඉදිරිපත් කළ හැකිය.
ඇණවුම් ලැබීමේ සිට නිෂ්පාදනය, මිලදී ගැනීම, ලැබීම, සීරීම, එකලස් කිරීම සහ නැව්ගත කිරීම යනාදී සවිස්තරාත්මක දත්ත සමාගම සතුව ඇත. සියලුම දෙපාර්තමේන්තු වලට ඉන්වෙන්ටරි තත්ත්වය, නිෂ්පාදන ප්‍රමාණය, මිලදී ගැනීම සහ නැව්ගත කිරීම තත්‍ය කාලීනව දැනගත හැකිය.
MRP මඟින් නිෂ්පාදන කාලසටහන කෙලින්ම ආරම්භ කළ හැකිය.
2, නිෂ්පාදන ස්ථානයේ සිට ගබඩාව දක්වා හොඳ සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන කොටස් කළමනාකරණය.
3, ඒකාබද්ධ ද්‍රව්‍ය කේතයක් ස්ථාපිත කරන්න.
4, වර්ගීකරණය කළමනාකරණය, ද්‍රව්‍ය එල්ලෙන ගිණුම් කාඩ්පත, සවිස්තරාත්මක වාර්තා පැහැදිලිව ඇතුළත් කිරීම සහ පිටතට ගැනීම සඳහා අවශ්‍යතාවය අනුව ගබඩාව ප්‍රදේශවලට බෙදා ඇත.
5, ද්‍රව්‍ය ස්ථාවර ධාරිතාවයකින් සහ ප්‍රමාණයකින් ඇසුරුම් කර ඇත, පිළිවෙලට තබා ඇත, සොයා ගැනීමට සහ ගණන් කිරීමට පහසුය.
6, ABC වර්ගීකරණ ක්‍රමය භාවිතා කිරීම, ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම.
ගබඩා ලිපිකරු පද්ධතිය සඳහා වගකිව යුතු අතර, ද්‍රව්‍යමය වෙනස්කම් සඳහා ගබඩා කළමනාකරු සම්පූර්ණ වගකීම භාර ගනී. (නැව්ගත කිරීම සඳහා අවශ්‍ය නොවන බාහිරින් ලබාගත් නිෂ්පාදන ඉන්වෙන්ටරි සාමාන්‍ය නොවේ, ගැනුම්කරුගේ වගකීම ලෙස සැලකේ; නැව්ගත කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ගෙදර හැදූ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ඉන්වෙන්ටරි සාමාන්‍ය නොවේ, සැලසුම්කරුගේ වගකීම ලෙස සැලකේ), එය කාර්ය සාධන කළමනාකරණ පද්ධතියට ඇතුළත් වේ.

5

අපව අමතන්නඔබට තවත් තොරතුරු අවශ්‍ය නම්.


පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-28-2022

කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.