පුවත්

ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් දැන් රේඩියේටර් වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වේ.බොහෝ පරිශීලකයින් ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි.කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් මිලදී ගැනීම සහ ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, සලකා බැලිය යුතු කරදර පැමිණේ.රේඩියේටර් වල අපිරිසිදුකම නොවැළැක්විය හැකි අතර, එය බොහෝ පරිශීලකයින්ට හිසරදයක් වේ.එසේනම් මෙම ගැටලුව විසඳන්නේ කෙසේද?අද, Ruiqifeng New Material Co., Ltd, ඇලුමිනියම් රේඩියේටරයේ අපිරිසිදු ගැටලුවට විසඳුම ඔබට කියනු ඇත!

පළමුවෙන්ම, ඇලුමිනියම් රේඩියේටරයේ අපිරිසිදුකම ඇතිවීමට හේතුව අප දැනගත යුතුය.ඇලුමිනියම් රේඩියේටරයේ වායු සිදුරු සහ හැකිලීමේ සිදුරු පැවතීම නිසා ඩයි වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය ඉතා කරදරකාරී ය.සිදුරු ජලයෙන් පිරවිය හැකි අතර, සිදුරුවල ඇති වායුව රත් කර ප්‍රසාරණය වනු ඇත, නැතහොත් සිදුරුවල ජලය වාෂ්ප බවට පත් වන අතර පරිමාව ප්‍රසාරණය වන අතර එමඟින් වාත්තු මතුපිට බිබිලි ඇති වේ.අපිරිසිදුකම පිළිබඳ ගැටළුව සාමාන්ය සහ නොවැළැක්විය හැකිය.අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය නිපදවීමෙන් පසු එය විසඳන්නේ කෙසේද?

1. ප්රධාන දෙය වන්නේ වාත්තු කිරීමේදී මිශ්ර වූ වායු ප්රමාණය අඩු කිරීමයි.පරමාදර්ශී මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රවාහය තුණ්ඩයේ සිට අච්චු කුහරය දක්වා shunting cone සහ sprue හරහා වේගවත් කළ යුතු අතර සුමට හා ස්ථාවර ලෝහ ප්‍රවාහයක් සෑදිය යුතුය (කේතුකාකාර ධාවකයේ සැලසුම අනුගමනය කරයි, එනම්, වත් කිරීමේ ප්‍රවාහය වේගවත් කර ක්‍රමයෙන් අඩු කළ යුතුය. පරමාදර්ශී ලෝහ ප්රවාහය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ස්පෲ වෙත තුණ්ඩය).

2. පිරවුම් පද්ධතිය තුළ, මිශ්ර වායුව කැළඹිලි සහ ලෝහ දියර මගින් සිදුරු සෑදීමට මිශ්ර වේ.වාත්තු පද්ධතියෙන් ලෝහ ද්‍රව පුස් කුහරයට ඇතුළු වන බව අනුකරණය කරන ලද ඩයි වාත්තු ක්‍රියාවලිය අධ්‍යයනය කිරීමෙන් පෙනෙන්නේ ස්පෘයේ තියුණු සංක්‍රාන්ති පිහිටීම සහ වැඩිවන ස්ප්‍රූ හරස්කඩ ප්‍රදේශය ලෝහ ද්‍රව පිටතට ගලා යන බවයි. කැළඹීම සහ ඇතුල් වන වායුව, සහ ස්ථායී ලෝහ ද්‍රව වායුව පිටාර ගැලීමට සහ පිටාර ගැලීමට සහ අච්චු කුහරයෙන් පිටාර ගැලීමට සහ අච්චුවෙන් පිටතට ගලා යාමට හිතකර වේ.

3. අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා ද්විතියික තුණ්ඩ ද්‍රව්‍ය වෙනුවට නව සෙරමික් පෙරහන් ද්‍රව්‍යය භාවිතා වේ.ඇලුමිනියම් රේඩියේටරය ඩයි වාත්තු ඝණීකරණ ක්රියාවලියේදී සියලු ස්ථානවල ඒකාකාරව සිසිල් කළ යුතු අතර එම අවස්ථාවේදීම ඝණීකරනය කළ යුතුය.සාධාරණ තුණ්ඩ නිර්මාණය, අභ්යන්තර ද්වාර ඝණකම සහ පිහිටීම, අච්චු නිර්මාණය, පුස් උෂ්ණත්ව පාලනය සහ සිසිලනය මගින් හැකිලීමේ කුහරය වළක්වා ගත හැකිය.