ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් දැන් රේඩියේටර් වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වේ. බොහෝ පරිශීලකයින් ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. කෙසේ වෙතත්, ඇලුමිනියම් රේඩියේටර් මිලදී ගෙන ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, සලකා බැලිය යුතු කරදර පැමිණේ. රේඩියේටර්වල අපිරිසිදුකම් නොවැළැක්විය හැකි අතර, එය බොහෝ පරිශීලකයින්ට හිසරදයක් ඇති කරයි. ඉතින් මෙම ගැටළුව විසඳන්නේ කෙසේද? අද, සීමාසහිත රුයිකිෆෙන්ග් නිව් මෙටීරියල් සමාගම ඇලුමිනියම් රේඩියේටරයේ අපිරිසිදුකම පිළිබඳ ගැටලුවට විසඳුම ඔබට කියනු ඇත!
පළමුවෙන්ම, ඇලුමිනියම් රේඩියේටරයේ අපද්‍රව්‍ය සෑදීමට හේතුව අප දැනගත යුතුය. ඇලුමිනියම් රේඩියේටරයේ වායු සිදුරු සහ හැකිලීමේ සිදුරු පැවතීම නිසා, ඩයි වාත්තු කිරීමේ මතුපිට ප්‍රතිකාරය ඉතා කරදරකාරී වේ. සිදුරු ජලයෙන් පිරී යා හැකි අතර, සිදුරුවල වායුව රත් වී ප්‍රසාරණය වනු ඇත, නැතහොත් සිදුරුවල ජලය වාෂ්ප බවට පත් වී පරිමාව ප්‍රසාරණය වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාත්තු කිරීමේ මතුපිට බිබිලි ඇති වේ. අපද්‍රව්‍ය පිළිබඳ ගැටළුව සාමාන්‍ය සහ නොවැළැක්විය හැකිය. අපද්‍රව්‍ය නිපදවීමෙන් පසු අපට එය විසඳා ගත හැක්කේ කෙසේද?
1. යතුර වන්නේ වාත්තු කිරීමේදී මිශ්‍ර වන වායු ප්‍රමාණය අඩු කිරීමයි. කදිම මිශ්‍ර ලෝහ ප්‍රවාහය තුණ්ඩයේ සිට අච්චු කුහරය දක්වා ෂන්ටිං කේතුව සහ ස්පෘ හරහා වේගවත් කර සුමට හා ස්ථාවර ලෝහ ප්‍රවාහයක් සෑදිය යුතුය (කේතුකාකාර ධාවන සැලසුම අනුගමනය කරනු ලැබේ, එනම්, වත් කිරීමේ ප්‍රවාහය වේගවත් කර ක්‍රමයෙන් තුණ්ඩයේ සිට ස්පෘ දක්වා අඩු කර පරමාදර්ශී ලෝහ ප්‍රවාහය ලබා ගැනීම සඳහා).
2. පිරවුම් පද්ධතිය තුළ, මිශ්‍ර වායුව කැළඹිලි සහ ලෝහ ද්‍රව මගින් මිශ්‍ර කර සිදුරු සාදයි. සිමියුලේටඩ් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අධ්‍යයනයෙන් දැකගත හැක්කේ, ලෝහ ද්‍රවය වාත්තු පද්ධතියෙන් අච්චු කුහරයට ඇතුළු වන බවත්, ස්පෘ හි තියුණු සංක්‍රාන්ති පිහිටීම සහ වැඩිවන ස්පෘ හරස්කඩ ප්‍රදේශය ලෝහ ද්‍රවය කැළඹිලි සහ ඇතුල්වීමේ වායුවෙන් පිටතට ගලා යන බවත්, ස්ථායී ලෝහ ද්‍රවය ස්පෘ සහ අච්චු කුහරයෙන් පිටාර ගැලීමට සහ පිටාර කට්ටයට ඇතුළු වන වායුවට හිතකර බවත්ය.
3. අපද්‍රව්‍ය අඩු කිරීම සඳහා ද්විතියික තුණ්ඩ ද්‍රව්‍ය වෙනුවට නව සෙරමික් පෙරහන් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ. ඇලුමිනියම් රේඩියේටරය ඩයි වාත්තු කිරීමේ ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියේදී සියලුම ස්ථානවල ඒකාකාරව සිසිල් කළ යුතු අතර ඒ සමඟම ඝණ කළ යුතුය. සාධාරණ තුණ්ඩ නිර්මාණය, අභ්‍යන්තර ගේට්ටු ඝණකම සහ පිහිටීම, අච්චු නිර්මාණය, අච්චු උෂ්ණත්ව පාලනය සහ සිසිලනය හරහා හැකිලීමේ කුහරය වළක්වා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-28-2022
