මිශ්‍ර ලෝහ සහ ඉවසීම් අතර සම්බන්ධය
ඇලුමිනියම් ඇලුමිනියම් නේද? හොඳයි, ඔව්. නමුත් විවිධ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සිය ගණනක් තිබේ. මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගැනීම ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ආරම්භ කිරීම වැදගත් වේ. ඔබ දැනගත යුතු දේ මෙයයි.
6060 හෝ 6063 වැනි පහසුවෙන් නෙරා යා හැකි මිශ්‍ර ලෝහ සහ 6005 සහ 6082 වැනි තරමක් අඩු නෙරා යා හැකි මිශ්‍ර ලෝහ ඇත. තවද ඒවා නෙරා යාමට අපහසු සහ වානේවල යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට ළඟා වන ශක්තිමත් මිශ්‍ර ලෝහ දක්වා දිව යයි.
ඉහළ වර්ගීකරණයන් සහිත මිශ්‍ර ලෝහ ශක්තිමත් නමුත් ඒවා මිලෙන් ද වැඩිය. එම හේතුව නිසා, මිශ්‍ර ලෝහය තෝරා ගැනීම ප්‍රවේශමෙන් සලකා බැලීමෙන් ඔබේ ව්‍යාපෘතිය ආරම්භ කිරීම වැදගත් වේ.
මිශ්‍ර ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට බලපායි.
එක් එක් මිශ්‍ර ලෝහ වර්ගය සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදන ක්‍රමයක් ඇත. එක් මිශ්‍ර ලෝහයකට නිස්සාරණ ක්‍රියාවලියෙන් පසු සුළු සිසිලනයක් පමණක් අවශ්‍ය වන අතර, අනෙක් මිශ්‍ර ලෝහයට වාතය සිසිලනය කිරීමට වඩා ජලය දක්වා පවා විහිදෙන පරිදි තවත් සිසිලන අවශ්‍ය වේ. මෙම සිසිලන ක්‍රම මගින් ඉවසීම් සහ පැතිකඩකට නිශ්චිත හැඩයක් ලබා දීමේ හැකියාව කෙරෙහි වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි - සහ සීමාවන් නිර්මාණය කරයි, විශේෂයෙන් නිස්සාරණය කිරීමට වඩා දුෂ්කර මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා.
ඉන්පසු මිශ්‍ර ලෝහයක අඩංගු රසායනික මූලද්‍රව්‍ය තිබේ. මැංගනීස්, සින්ක්, යකඩ, තඹ සහ වැනේඩියම් වැනි මූලද්‍රව්‍ය විශේෂයෙන් බර මිශ්‍ර ලෝහවල වැඩි හෝ අඩු ප්‍රමාණයකට දක්නට ලැබේ. මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දක්නට ලැබෙන බිඳ වැටීම්-අවශෝෂක මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා වැනේඩියම් වැදගත් වේ. මෙම බර මූලද්‍රව්‍ය ඩයි වල ඇඳීමට ද සැලකිය යුතු ලෙස බලපාන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ඒවා පැතිකඩවල මානයන් කෙරෙහි - විශේෂයෙන් ඉවසීම් කෙරෙහි - බලපෑම් කරයි, ඩයි එක දිගු කාලයක් පවතින තරමට වැඩි අපගමනයකින්.
ඉවසීම් වැදගත් වේ
ඉවසීම මෙතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි? ප්‍රධාන හේතු මේවාය:
- අපේක්ෂිත ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම
- උපරිම අවසර ලත් ඩයි ඇඳීම් ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම
- පැතිකඩෙහි සංකීර්ණත්වය සහ එය විවෘතද වසා තිබේද යන්න මත රඳා පවතින, අපේක්ෂිත නිස්සාරණ හැඩය නිපදවීමේ හැකියාව.
- සිසිලනය, ධාවන පැත්ත සහ ආරම්භක උෂ්ණත්වය වැනි අවශ්‍ය මුද්‍රණ තාක්ෂණික තත්ත්වයන් ස්ථාපිත කිරීම.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-17-2023
