සූර්ය පැනලවල ඇති දෝෂ මොනවාද සහ ඒවා වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?
සූර්ය රාමු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාවක් තිබෙනවා, ඒ නිසා අදරුයිකිෆෙන්ග් නව ද්‍රව්‍යනිෂ්පාදනයේදී ඇලුමිනියම් රාමුවේ දෝෂ සහ විසඳුම් ඔබට කියනු ඇත.
සූර්ය රාමුවේ ගැඹුරු සැකසුම් ක්‍රියාවලියට ඇලුමිනියම් පැතිකඩ ලැමිෙන්ටේෂන්, කියත් කැපීම, සිදුරු කිරීම, අධික ලෙස පිරවීම, කෙළවරේ කේතය පිරවීම, අංගන ඇසුරුම් සහ අනෙකුත් පියවර ඇතුළත් වේ.
මෙම පියවර නිසි ලෙස ක්‍රියාත්මක නොකළහොත් දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන ඇති විය හැක.
A. කියත් දෝෂ
හේතු
1, කියත් වේගය ඉතා වේගවත් බැවින් පීඩන ද්‍රව්‍ය උපාංගය පහසුවෙන් ලිහිල් වී කියත් චාපයක් ඇති කරයි.
2, කියත් තලය ගෙවී යාම, තෙල් ඉසින උපකරණය කැඩී යාම නිසා කියත් බර්ස් සහ කෝණ අසාර්ථක වීමට ඉඩ ඇත.
විසඳුම
1, කියත් වේගය, ස්ථාවර නිෂ්පාදනය ක්‍රියාත්මක කිරීම සකසන්න.
2, කියත් යන්ත්‍රය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම, කියත් තලය කාලෝචිත ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම, පීඩන බ්ලොක් තද බව සහ තෙල් ඉසින උපකරණය සකස් කිරීම.
3, ස්වයං පරීක්ෂාව සහ විශේෂ පරීක්ෂාව සඳහා වන මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට දැඩි ලෙස අනුකූලව, කියත් යන්ත්‍රය කාලෝචිත ලෙස සකස් කිරීම, එවිට කියත් ඉවසීම නිශ්චිත පරාසය තුළ පවතී. සකස් කිරීමට අපහසු කියත් යන්ත්‍ර අතහරින්න.
B. මුද්‍රා තැබීමේ සැකසීම සුදුසුකම් නොලබයි.
1. මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ස්ථානගත කිරීමේ අවසානය ලිහිල් වන අතර මෙහෙයුම ප්‍රමිතිගත නොවේ.
2, මුද්‍රා තැබීමේ අච්චුවේ ගෙවී යාම සහ ඉරීම සිදු වේ.
විසඳුම
1, පන්ච් යන්ත්‍රයේ සීමිත උපාංගයක් සවි කර එය සවි කරන්න.
2, සිදුරු යන්ත්‍රය නඩත්තු කර අලුත්වැඩියා කර අවශ්‍ය පරිදි මිය යන්න.
3, ප්‍රමාණය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විශේෂ පරීක්ෂණ මෙවලමක් සාදන්න.
C. මතුපිට තැලීම්
1, අමුද්‍රව්‍ය තට්ටු කිරීම සහ සීරීම නිසා පරීක්ෂාව මග හැරුණි.
2, ඇලුමිනියම් චිප්ස් නොමැතිව එය පිළිවෙලට හා පිළිවෙලට තබා ගැනීමට අවශ්‍ය පරිදි වැඩ බංකුව සහ යටි කැපුම් මෙවලම් නොවෙනස්ව තිබේදැයි නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න.
3, නිෂ්පාදන කෙළවරේ සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා පිළිවෙලට සකස් කර ඇත.
4, ප්‍රමිතියට අනුව පරීක්ෂාව සමත් වීමෙන් පසුව පමණක් ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියට ඇතුළු වන්න.
#සූර්ය පැනලය #සූර්ය ඇලුමිනියම් රාමුව #සූර්ය ඇලුමිනියම් පැතිකඩ
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-29-2022
