තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් තාප සින්ක් නිර්මාණයේදී අපට කළ හැක්කේ කුමක්ද?
තාප සින්ක් නිර්මාණය කිරීම යනු සිසිලන තරලය සමඟ හෝ ඒ වටා ඇති වාතය සමඟ ස්පර්ශ වන මතුපිට ප්‍රදේශය ප්‍රශස්ත කිරීමයි.
තාප සින්ක් එකක තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම විසඳුම් සැලසුම මත රඳා පවතී. තාප සින්ක් සාමාන්‍යයෙන් වායු සිසිලනය හෝ ද්‍රව සිසිලනය වේ. ඔබ සිසිල් කිරීමට භාවිතා කරන දේ කුමක් වුවත්, එහි තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක අතර වාතය හෝ ද්‍රව ප්‍රවාහය සහ වරල් නිර්මාණය ඇතුළත් වේ. ඔබ සැලසුම් ක්‍රියාවලියට පැමිණෙන විට සැලකිල්ලට ගත යුතු සාධක බොහොමයක් තිබේ.
- මතුපිට ප්රතිකාර
- තාප ප්රතිරෝධය
- සම්බන්ධ වීමේ ක්‍රම
- තාප අතුරුමුහුණත් ද්‍රව්‍ය ඇතුළු ද්‍රව්‍ය
- පිරිවැය
වෙළඳපොලේ ඇති බහුතර තාප සින්ක් වර්ග 6-ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වන අතර, ප්‍රධාන වශයෙන් 6060, 6061 සහ 6063 මිශ්‍ර ලෝහ වේ. ඒවායේ තාප ගුණාංග තඹ තරම් හොඳ නැත, නමුත් නිස්සාරණය කරන ලද ඇලුමිනියම් තාප සින්ක් එකක් එකම සන්නායකතාවක් ඇති තඹ සන්නායකයක බරින් අඩක් පමණ වන අතර ඇලුමිනියම් ද්‍රාවණය එතරම් මිල අධික නොවේ.
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය නිර්මාණ ද්‍රව්‍ය ලෙස තෝරා ගන්නේ නම්, අපට තාප විසර්ජන කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැක්කේ:
- මතුපිට වර්ගඵලය වැඩි කරන්න: වරල් සහ වරල් ඝනත්වය වැඩි කරන්න.
- විසරණ විමෝචන අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන්න: රළු බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කුඩු ආලේපනය හෝ වැලි පිපිරුම් මතුපිට ප්‍රතිකාරය යොදන්න.
- තාප හුවමාරු සංගුණකය වැඩි දියුණු කරන්න: තාප සින්ක් මතුපිට සුළඟේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා විදුලි පංකාවක් එක් කරන්න.
ඇලුමිනියම් තාප සින්ක් තාප විසර්ජන ක්‍රියාකාරිත්වය පිළිබඳ වැඩිදුර දැන ගැනීමට, වැඩිදුර විමසීම් සාදරයෙන් පිළිගනිමුරුයි කිෆෙන්ග්.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-09-2023
